质优价廉的再生胶就成为必须的选择

时间：2017-06-20 作者：91再生 来源：91再生网

　　我国大中型再生胶生产企业，都在自主创新，研制自己独特的工艺。如采用捏炼法工艺生产丁基再生胶，即解决了世界上“丁基橡胶”再生工艺的难题。再生胶产品种类呈多样化，科技含量进一步提高。如：采用高温高压工艺对全钢子午胎的胶粉进行再生，所生产的再生橡胶综合指标基本不变，而其拉伸强度则由11MPa提高到14～16Mpa。目前我国已能生产卤化丁基橡胶再生胶、一般丁基再生胶、三元乙丙再生胶、高强力再生胶、无味再生胶等大品种。 金运再生胶提供三元乙丙再生胶，丁腈再生胶，丁基再生胶，绿，白，黑，灰色天然乳胶再生，氯化丁基再生胶，三元乙丙混炼胶，超细电缆再生胶，普通超细电缆再生胶，无味再生胶，海绵发泡再生胶，红，白，黄，绿彩色再生胶，高强力再生胶(胎面胶),乳胶过滤胶条（白色），乳胶过滤胶条（绿色），乳胶过滤胶条（含胶量100%),橡胶助剂420，承揽各种混炼胶及加工各种橡胶制品。

 

　　质优价廉的再生胶就成为必须的选择

　　由于近几年来国内原胶价格不断上涨，质优价廉的再生胶就成为必须选择，从而促进了再生胶工业的发展。二是再生胶工业的发展与行业内企业努力和自律是不可分的。被世界先进发达国家称为“夕阳产业”的再生胶工业在我国废橡胶利用领域脱颖而出，独领风骚，其存在必须有其存在的价值。一是再生胶本身具有良好的性价比。一些普通的橡胶制品可以单独使用再生橡胶生产，天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能，而指标影响很小。

　　以机代罐：助再生胶产业变“绿”

　　“再生胶行业要实现清洁生产，立法和管理是一个方面，技术进步是更重要的方面。我们在行业推广常压高温连续脱硫工艺技术及设备，将改变传统的压力容器生产再生胶工艺，节省水、汽相变的热功耗，避免工艺废水二次污染及废气治理，较好解决连续工业化生产难题，为再生胶行业实现低碳经济奠定基础。”在中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会日前举办的全国橡胶再生常压连续脱硫设备及技术应用现场会上，废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫在接受记者采访时说。

　　脱硫罐高压化威胁安全生产

　　金运再生胶介绍，我国是世界上最大的再生胶生产国，产量占全世界总产量的81%，但是到目前为止，再生胶生产都没有脱离压力容器脱硫的工艺。

　　金运再生胶说，开发常压高温连续脱硫工艺技术及设备一直受到国内外废橡胶综合利用行业关注。特别是进入新世纪后，由于废斜交胎减少，废钢丝子午胎增加，利用废子午胎生产再生胶的动态脱硫罐压力越来越高，已经由当初设计的工作压力2.2MPa发展到目前的4.0MPa。这种势头愈演愈烈，给再生胶生产安全带来了极大隐患，而且废水、废气治理难度大，投资高。对此，业内不乏生产和设备制造企业进行常压以机代罐的探索，但收效甚微，不能满足产业发展要求。

　　常压脱硫日渐成熟可推广　据了解，此次协会推广的常压高温连续脱硫工艺技术及设备采用了管道流动床螺旋输送的方式脱硫。设备由5组脱硫螺旋及管道加1组冷却螺旋及管道组成，呈S型连接。胶粉通过前期与助剂充分混合后，由料斗进入脱硫设备，通过螺旋输送，胶料在管道中滚动前进，并被加热到240℃～280℃，实现从预热、升温到脱硫反应，再被冷却到常温出料。整个过程无压、无味，将动态脱硫罐的间歇操作变成连续生产，且整个过程不加水，没有废水、废气污染，实现了清洁安全生产。另外，设备结构简单，仅采用3千瓦的变频调速电机，耗能少，并可随时调整螺旋转速，控制物料在机筒内的停留时间，可更好地控制产品质量。由于连续法的工艺特点，可以随时观察到胶料的脱硫状态，并适时调整工艺参数，按正脱硫点操作，便可生产出优质稳定的产品。

文章由丁腈再生胶提供

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