再生胶生产精炼工段介绍

时间：2017-07-10 作者：91再生 来源：91再生网

　　再生胶雨季储存注意事项

　　又到了雨季的时候，今年的雨相比往年来讲还是特别的大，看来需要给朋友们普及下雨季再生胶储存的注意事项了：

 

　　1、防进水。

　　再生胶最怕进水了，您的仓库是否有漏雨的地方呢？如果有漏雨的地方您需要特别注意了，再生胶如果进雨水了可能生产橡胶制品的时候就会起泡，所以务必保持再生胶的干燥，即使仓库不漏雨也建议单层屋顶仓库在再生胶的上方放置防水苫布或者塑料布，以免造成不必要的损失。

　　2、防霉变。

　　再生胶遇到潮湿闷热的环境有发生霉变的可能，霉变肯定会影响再生胶的性能了，所以，再生胶在停放的时候一定要有托板或者托盘停放，这样可以有效通风并且不会在潮湿的环境下发生霉变。

　　3、运输防水。

　　运输防水是任何季节都需要特别注意的事情，多雨季节更是需要特别注意。一是在从再生胶厂运往客户装车之前，应该特别清扫车厢，如果车厢有油污还需要加铺塑料袋或隔离层防止污染，雨季必须仓库内装车，系好苫布的运输车辆方可驶出仓库；二是卸车时，雨季最好是仓库内卸货，水火无情，而且六月天是说变就变的，没必要冒这个风险；三是使用前，在从仓库运往车间的途中，一般采用叉车运输，也需要注意防雨。

　　再生胶雨季防水的事项先说到这里，如果有行家需要补充的请直接留言，我们将感谢您提出的宝贵意见。

　　1．捏炼工序

　　经过脱硫后的胶料具有较低的可塑性，为提高其塑性必须进行捏炼。捏炼有以下两种方法。

　　(1)薄通连续捏炼  将开炼机2~3台排成机组，辊筒辊距定为1mm，辊温控制在70℃以下。捏炼时胶料通过第一台机器后，由刮刀从后辊刮下落在输送带上，送到第二台机器进行薄通，依次进行，可达到捏炼目的。此法连续生产，劳动强度低，生产效率高。

　　(2)单机自动翻料捏炼  在一台开炼机上装有自动翻料装置，辊距为1~2mm，辊温控制在70℃以下。胶料通过辊筒后落在翻料输送带上，由翻料装置将胶料重新返回炼胶机上进行多次反复捏炼。操作时间一般在10分钟左右。

　　上述两种方法，捏炼后胶料可塑性达到0．25~0．35。

　　2．滤胶工序

　　滤胶的目的是为清除胶料中的杂质，尤其是金属杂质，以提高胶抖的纯度，保证质量。滤胶机与挤出机相似，内有螺杆，外有夹套，夹套中通入蒸汽，机头温度控制在80~100℃，机身温度为50~60℃。操作时将已捏炼的胶料，卷成小卷放入滤胶机的进料口(胶料温度要保持在50℃以上)，在滤胶机中胶料由螺杆推向机头部位，机头装有双层滤网，外层为8目。内层为24~30目，胶料通过机头时，杂质被滤网挡住，胶料成圆条状被挤出，然后用小车送到下道工序进行回炼。滤胶前应将机器充分预热，温度达到要求后关闭加热蒸汽，温度高时要通水进行冷却，保持机头温度在100℃左右，机身温度保持在60℃左右。滤胶温度高或滤胶时间长都容易使胶料焦烧，影响产品质量。对滤网要定时进行清理或更换，以保匠滤胶质量。

　　3．回炼工序

　　将滤胶后的胶条送到开炼机上进行压炼。辊距在1~1．5mm，辊温控制在70℃以下。通过计时间(或次数)，使胶料可塑性达到0．3~0．4，下片后经输送带送到精炼机上进行精炼。

　　4．精炼工序

　　精炼目的有二：一是精炼机速比大，利用剪切力使胶料的分子进一步断链；二是精炼机辊筒呈腰鼓形，在小辊距下能碾碎胶料中尚未脱硫好的硬颗粒，或将这种硬颗粒排到辊筒两端清除。精炼机是再生胶专用设备，外形与开炼机一样，只是辊筒直径中间稍大，速比较高。

　　一般辊距控制在0．2~0．4mm，辊温在90℃以下，辊温过高或胶片过薄都易使胶料性能下降，尤其辊温对再生胶产品质量影响较大。为了得到质量均匀一致的胶片，应严格控制温 度，不得超过90℃并保持稳定。精炼时，胶料通过精炼机的次数一般为两次，可采取两台精炼机为一机组，各通过一次，或一台精炼机通过两次，应视设备条件具体确定。精炼后的胶 料，外观质量要达到平整细腻，无明显颗粒和杂质。可塑性要达到0．35以上(胶鞋类达到 0．40以上)。

　　5．出片工序从精炼机上下来的薄胶片，应绕卷在一个标有厂名、品种、日期等标志的转轴上，通过 计次数或控制重量，由自动切割刀将胶片割开取下，即为再生胶成品，然后将大小一致，重量相近的成品，涂上隔离剂码放整齐存放，待化验合格后入库保存。

 

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