中国再生胶工业发展方向

时间：2017-06-30 作者：91再生 来源：91再生网

　　丁腈再生胶一直是世界橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶严重匮乏的局面；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题。然而，随着合成橡胶的大量开发和应用，再生胶的应用开始萎缩。20世纪80年代末期，欧美主要工业国家开始停止通用型再生胶的生产，逐步转为将废旧橡胶直接加工成不同细度的胶粉直接利用。

 

　　胶粉的应用领域比再生胶大得多，不仅能应用于橡胶领域，还能广泛应用于道路沥青、防水卷材、彩色地砖、防腐涂料等非橡胶领域。美国、德国、瑞典、荷兰、日本、澳大利亚、加拿大等国家相继建立了一批胶粉公司，其生产能力已大大超过再生胶。目前，美国的再生胶产量占41％，胶粉占59％；日本的再生胶产量占35％，胶粉占65％；原苏联则从1982年开始逐步将废旧橡胶全部用于胶粉生产。而2000年我国的再生胶产量近40万吨，胶粉的产量为5万吨，其比例远远低于工业发达国家。

　　对此，业内专家提出，我国再生胶工业未来的发展方向应该是：废旧橡胶回收利用胶粉化，即再生胶工业应该逐步向胶粉工业转型。专家们认为，随着我国合成橡胶工业的进一步发展，产量进一步增加，价格进一步下降，加之入世之后国外合成橡胶的大量进口，将会直接冲击再生胶市场。此外，随着我国胶粉生产技术特别是精细胶粉生产技术的日臻完善，市场对胶粉的需求量会越来越大。相反，对再生胶的需求会日渐萎缩。预计在未来十年中，再生胶的市场需求量将从2001年的37万吨下降为2010年的30万吨，而胶粉的市场需求量将会从6万吨增加到30万吨，甚至更多。

　　对于再生胶、胶粉的未来市场情况，专家们分析，橡胶工业仍然是再生胶、胶粉的应用大户。根据以往的市场需求情况来看，我国橡胶工业所用胶料，主要是天然橡胶、合成橡胶、再生胶及胶粉，他们之间的使用比例大致为天然橡胶占35％、合成橡胶占45％、再生胶和胶粉占20％。由此预测，2005年全国橡胶消耗量约245万吨，需要再生胶、胶粉49万吨；2010年全国橡胶消耗量约295万吨，需要再生胶、胶粉59万吨。

　　其中，轮胎行业仍然对再生胶、胶粉有一定的需求。预计到 2005年，我国轮胎产量将达到1.25亿套，其中子午胎5600万条。如果子午胎中掺入5％的精细胶粉，年需用量在10万吨左右。我国是制鞋王国，预计2005年胶鞋产量13亿双，需用再生胶、胶粉8万吨左右。我国素有“自行车王国”之称，2005年，我国生产自行车胎2.2亿套、摩托车胎4500万套，需用精细再生胶、丁腈再生胶、精细胶粉7万吨左右。

　　在开拓国际市场方面，目前，我们的努力方向一是要改进包装质量，二是要提高产品质量，做到无味、无污染、颗粒要细。此外，我国的胶粉在国际市场上也已占有一定的位置，目前已有国内企业在美国、加拿大、澳大利亚等投资建胶粉厂。国外对胶粉的应用市场已经打开，这对我国胶粉出口十分有益。

　　我国再生胶和胶粉制造技术达世界领先水平

　　据统计，我国废旧橡胶综合利用率达85％以上。同时我国再生胶生产已基本采用了动态脱硫技术，这项技术使我国再生胶和胶粉制造技术达世界领先水平，并成为世界再生胶制品主要供应国。这是再生胶领域生产工艺的一次伟大革命。

　　我国大中型再生胶生产企业以自主创新为主，研制自己独特的生产工艺。我国现已能生产乙丙橡胶再生胶、卤化丁基橡胶再生胶、无味再生胶、高强力再生胶、丁基再生胶、三元乙丙再生胶等多个品种。特别值得提出的是，有一部分再生胶和胶粉企业已经开始用自产再生胶和胶粉深加工成各类橡胶制品，并大量出口国外，有效拓展了应用领域。

　　据预测，到2020年，我国废旧橡胶发生量将达到600多万吨。将以再生胶为主，适度发展胶粉在公路改性沥青上的应用等。

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