再生胶的定义、价值、生产技术、检测规范

时间：2017-07-03 作者：91再生 来源：91再生网

　　丁腈再生胶定义

　　再生橡胶（reclaimed rubber）是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。

 

　　按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。

　　再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序再生胶的存在价值再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出，必然有其存在价值：一是再生胶本身具有良好的性价比，一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产，天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能，而指标影响很小；二是与业内企业的努力和自律密不可分。过去谈到再生胶就必然联想到二次污染，这也是国内某些观点反对发展再生胶的原因。通过近几年技术革新，再生胶生产工艺由原来的水油法、油法变成现在的高温动态法，废气实现了集中排放、处理、回收，基本实现了无污染、无公害化生产，生产技术达到国际先进水平，并且正向绿色环保方向迈进。最近中国橡胶工业协会颁布了由废橡胶综合利用分会起草的《废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准》，必将促进再生胶行业的健康发展。

　　再生胶检验规范

　　(1)再生橡胶生产企业应按再生橡胶标准规定对其产品全项检查。

　　(2)当产品指标不符合标准质量技术指标时.应取双份试样对不合格项日进行复验。复验结果中有一项不合格时，应取双份试样对不合格项目进行核验。核验结果如还不合格，应对该批产品重新处理，经处理后对该产品再进行全项检投。检验结果如有一项不合格。则该批产品应降级或作不合格处理。

　　再生胶生产技术

　　再生胶以废旧橡胶制品为原料，具有生胶的一些性能，但比生胶能节约费用，还能改善产品的耐酸、耐碱及耐老化等性能，原料来源广，工艺简单。生产方法是：

　　一、整理废旧橡胶

　　1.把废旧的橡胶按外胎、内胎、胶鞋和其它橡胶制品分成四类。同时把天然橡胶与合成胶分开。

　　2.选择再生剂。油法生产再生胶要选用液体再生剂，天然胶选用松节油作再生剂；合成胶选用煤焦油；用于浅色制品的再生胶选用氧化松节油；对颜色没有要求而对物理机械性要求较高的选用松节油。

　　二、生产工艺

　　1.粉碎。把洗涤后的废橡胶用小钢磨粉碎过筛，外胎胶粉细度要求达26～28目，胶鞋和杂类胶粉细度要求达24～28目。

　　2.拌油(再生胶)。把胶粉放入拌油机内，使温度达70～80℃，与油混合均匀，一般油的用量为胶粉的8％～15％。

　　3.脱硫。将加油后的胶粉盛于铁盘中，然后放入卧式加热器内加热，在150～180℃下10小时左右，废橡胶分子才能分裂而转化成再生胶砖。

　　4.压炼。把脱硫后的再生胶片放在精炼机上精炼，滚温掌握在80～90℃之间，直到合乎标准为止。下片后再在开放式炼胶机上压成一定厚度的胶片就是再生胶。

推荐文章：丁腈再生胶和胶粉产品的细分化程度
生产丁腈再生胶过程中的二次污染问题
 

上一篇: 再生胶供应大于需求仍然是主流

下一篇: 丁腈再生胶和胶粉产品的细分化程